廢液處理系統是保障生產合規運行的關鍵設施，其穩定性和處理效率直接影響環保達標與運營成本。以下從日常維護要點、常見故障及處理方法兩方面提供系統性指導。
一、日常維護核心要點
設備巡檢與清潔
每日檢查：確認水泵、風機、加藥泵等設備運行無異響，管道無泄漏，儀表顯示數據正常（如流量、pH值、液位）。
每周清潔：清理格柵、過濾器及膜組件表面截留的雜質，避免堵塞；對曝氣池進行排泥操作，防止污泥上浮。
每月維護：檢查閥門開關靈活性，潤滑傳動部件；對電氣控制系統進行除塵，防止短路。
關鍵參數監控
水質指標：每日檢測進出水COD、氨氮、重金屬含量，確保處理效果穩定。
設備狀態：記錄電機溫度、振動頻率，超標時及時停機檢修。例如，軸承溫度超過75℃需立即更換潤滑油。
藥劑庫存：定期盤點混凝劑、消毒劑等庫存，避免因缺藥導致處理中斷。
安全防護措施
操作人員需佩戴防護手套、護目鏡及防毒面具，避免接觸腐蝕性廢液或吸入有毒氣體。
定期檢查應急閥門、噴淋裝置及消防器材，確保緊急情況下可快速響應。
二、常見故障及排除方法
處理效率下降
原因：膜組件污染、曝氣不足或藥劑投加過量。
處理：對膜組件進行化學清洗（如檸檬酸反沖洗）；調整風機頻率增加曝氣量；通過小試優化藥劑配比。
設備異常停機
原因：過載保護觸發、電源故障或傳感器失靈。
處理：檢查電機負載，清理堵塞物；測試電源電壓穩定性；校準或更換故障傳感器。
污泥膨脹或流失
原因：進水負荷突變、營養劑比例失衡或絲狀菌過度繁殖。
處理：控制進水流量波動，補充氮、磷營養劑；投加氯酸鈉抑制絲狀菌。
管道堵塞
原因：廢液中懸浮物沉淀或結垢。
處理：采用高壓水槍沖洗管道，或通入稀鹽酸溶解無機鹽垢；在格柵前增設預沉淀池。
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